螺杆挤条机螺钉磨损原因：
1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。筒体的加工温度应控制并接近该温度范围。当粒状塑料从料斗进入筒体时，它将首先到达进料段，并且在进料段中不可避免地会发生性摩擦。当这些塑料受热不足，熔化不均匀时，很容易增加筒体内壁和螺杆表面的磨损。同样，在压缩段和均化段中，如果塑料的熔化状态不均匀，磨损也会增加。
2、速度应适当调整。因为有些塑料含有增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料。这些物质对金属材料的摩擦力通常比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时，如果以高速成型，不仅会提高塑料的剪切力，还会使增强相应产生更多的撕碎纤维。撕碎的纤维含有锋利的末端，大大提高了磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮削效果也不小。因此，速度不应调整得太高。
3、螺钉在气缸中旋转，物料与气缸之间的摩擦使螺钉和气缸的工作表面逐渐磨损：螺钉直径逐渐缩小，气缸内孔直径逐渐增大。这样，随着两者的逐渐磨损，螺钉和气缸之间的配合直径间隙逐渐增大。然而，由于气缸前部头部和分流板之间的阻力没有改变，挤塑材料向前移动时的泄漏流量增加，即材料从直径间隙向进料方向的流量增加。结果，塑料机械的产量下降。这种现象增加了材料在机器和气缸中的停留时间，导致材料分解。如果是聚氯乙烯
4、如果材料中有碳酸钙、玻璃纤维等填料，可以加速螺杆和筒体的磨损。
5、由于材料没有均匀塑化，或者金属异物混入材料中，螺钉的旋转扭矩力突然增加，超过了螺钉的强度极限，导致螺钉断裂。这是一次非常规的事故损坏。
维护注意事项：
1、当螺钉未达到预调温度时，不要启动机器。
2、防止金属碎片和杂物落入料斗，如果加工回收材料，则需要添加磁性料斗，以防止铁屑等进入料筒。
3、为了防止螺杆后退时损坏传动系统部件，在使用防涎剂时，必须确保材料简内塑料完全熔融。
4、使用新塑料时，应将螺钉的剩余材料清理干净。
5、当熔融塑料温度正常，但熔融塑料不断发现黑点或变色时，应检查橡胶螺钉。
6、加工过程中，尽量使材料塑化均匀，不要让金属异物混入材料中，减少螺钉.旋转扭矩力。
